Controlador de temperatura PID con perfil de rampa y mantenimiento

A continuación se muestra un ejemplo de un código de pedido y el desglose de cada código
MPU90-16B-61213A
MPU90: Número de modelo principal
16B: 48mm*96mm con pantalla gráfica de barras
6: Entrada TC/RTD, con interruptor externo para ejecutar/detener el controlador
1: Salida de relé como salida de control principal
2: 2 alarmas, ambas alarmas como relé normalmente abierto
1: 1 salida auxiliar (relé, NA+NC), esta salida se puede configurar como control de refrigeración u otra salida de alarma
3: Con comunicación Modbus RS-485
A: Fuente de 100-240Vac

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Catálogo de la serie PU90
PU90 Manual del usuario de la serie
PU90 Tabla de registros Modbus

Aquí tiene un ejemplo de cómo puede programar el controlador de rampa y mantenimiento PU90 desde su PC utilizando nuestro software gratuito; el hardware necesario se detalla a continuación

1) PU90 con función RS-485
2) Adaptador de USB a RS-485
3) Una computadora personal (PC)

La curva que vamos a cubrir hoy tiene la siguiente trayectoria

Paso 1) La curva comienza a 100 grados y tarda 60 minutos en calentar el sistema hasta 400 grados
Paso 2) La temperatura del sistema se mantiene a 400 durante 60 minutos
Paso 3) La temperatura desciende de 400 a 250 en 120 minutos
Paso 4) La temperatura vuelve a subir de 250 a 300 en 50 minutos
Paso 5) La temperatura se mantiene a 300 durante 180 minutos
Paso 6) La temperatura desciende de 300 a 100 en 200 minutos
Paso 7) La temperatura se mantiene a 100 durante 70 minutos
Paso 8) Programa finalizado.

Aquí tiene un video tutorial sobre cómo puede ejecutar el ajuste automático (auto-tuning) en este controlador de rampa y mantenimiento PU90. El proceso de ajuste automático es muy importante si desea lograr un resultado de control preciso; por lo tanto, el ajuste automático es esencial para un sistema que acaba de ser instalado en el sitio. Este video demuestra cómo activar el ajuste automático y cómo elegir el SV correcto para el ajuste automático; consulte la sección de descripción de este video para obtener información detallada.

Controladores de rampa y mantenimiento (Ramp Soak). Este tipo de controladores cambia el punto de ajuste (setpoint) de acuerdo con el patrón de programa preestablecido. El programa consiste en aumentar/reducir el punto de ajuste (control de rampa) y mantener el punto de ajuste en el nivel preestablecido durante un período preestablecido (control de mantenimiento o soak).

Este es un video tutorial sobre cómo puede ejecutar un perfil específico en el controlador PID de rampa y mantenimiento PU90. 1) Hay un sistema de calefacción simple en el video que consta de un relé de estado sólido, una bombilla y un controlador de temperatura, así como un sensor de temperatura PT100. 2) El programa ejecutado en el video es un programa de 6 pasos: comienza de 0 grados a 30 grados en 5 segundos; el paso 2 consiste en mantener la temperatura a 30 grados durante 3 minutos; el paso 3 lleva la temperatura de 30 grados a 50 grados en 5 minutos; el paso 5 mantiene la temperatura a 50 grados durante 3 minutos; el paso 6 aumenta la temperatura de 50 grados a 80 grados en 5 minutos y luego el programa se detiene ahí. 3) Puede ver que, a lo largo de todo el programa, la temperatura y el tiempo cambian según el perfil preprogramado. Este artículo es perfecto para hornos, estufas, calderas y todo tipo de dispositivos que requieran un control preciso de temperatura y tiempo.

1. ¿Qué es un controlador de rampa y mantenimiento (ramp and soak)?
   Un controlador de rampa y mantenimiento es un dispositivo que controla el punto de consigna de un horno aumentando gradualmente el punto de consigna a una velocidad predefinida (rampa) y luego manteniéndolo en ese valor durante una duración especificada (mantenimiento), creando esencialmente un perfil de calentamiento o enfriamiento controlado con una transición gradual y un período de mantenimiento de temperatura constante; comúnmente utilizado en aplicaciones como hornos y estufas donde se necesita un control de temperatura preciso con ciclos de calentamiento/enfriamiento controlados.
2. Puntos clave sobre los controladores de rampa y mantenimiento
   Función: Gestionan el punto de consigna de un proceso cambiándolo con el tiempo de acuerdo con un patrón preprogramado, incluyendo tanto el aumento/disminución de la rampa como el mantenimiento a una temperatura específica durante una duración establecida.
3. Componentes
   Rampa: La fase donde el punto de consigna aumenta o disminuye gradualmente a una velocidad controlada.
   Mantenimiento (Soak): La fase donde el punto de consigna se mantiene constante durante un período definido.
4. Beneficios
   Prevención del choque térmico: Al cambiar la temperatura gradualmente, puede reducir el riesgo de daños por fluctuaciones rápidas de temperatura. Calentamiento/enfriamiento uniforme: Asegura un procesamiento consistente en todo el material al proporcionar etapas de calentamiento y enfriamiento controladas.
5. Aplicaciones
   Hornos industriales, hornos de cerámica, curado de refractarios, hornos de alta temperatura, hornos de laboratorio, procesos de tratamiento térmico
6. ¿Puede darme un ejemplo del mundo real de un proceso para el que pueda funcionar un controlador de rampa y mantenimiento?
   El controlador de rampa y mantenimiento se puede utilizar en aplicaciones como el recocido de metales, el curado de compuestos, la cocción de cerámica, las pruebas en cámaras ambientales, el crecimiento de cristales, etc.
7. ¿Cuál es la diferencia entre un controlador de rampa y mantenimiento y un controlador PID normal?
   Un controlador PID normal mantiene la temperatura en el punto de consigna y, si nadie cambia el punto de consigna, tiene un valor de ajuste fijo en cualquier momento dado, pero un controlador de rampa y mantenimiento tiene muchos puntos de consigna, cambia con el tiempo y la velocidad de aumento y la velocidad de enfriamiento son controlables.
8. ¿Cuántos puntos de consigna (o segmentos) puedo programar?
   MPU90 tiene un máximo de 30 segmentos; para múltiples perfiles, la solución sería utilizar el controlador junto con una interfaz hombre-máquina (HMI).
9. ¿Qué tipo de entradas acepta?
   Este controlador es un controlador de entrada universal real, funciona con todo tipo de entradas de termopar y RTD, así como con entradas analógicas.
10. ¿Qué tipo de salidas tiene para controlar mi equipo?
    La salida puede ser relé, accionamiento SSR, 4-20mA, 0-10Vdc, Triac, control de disparo de fase monofásico.
11. ¿Cuál es la resolución y precisión del control?
    ±0.25% de la lectura ±1°C
12. ¿Cuál es el rango de temperatura máximo que puede manejar?
    El rango de temperatura máximo depende del sensor que esté utilizando; la temperatura máxima que su sensor puede manejar es la temperatura máxima que nuestro controlador puede manejar; por ejemplo, si está utilizando un sensor WRe5-WRe26, la temperatura máxima es de 2300 grados Celsius.
13. ¿Necesito un software separado o puedo programarlo en el panel frontal?
    Puede programarlo en el panel frontal, puede programarlo en la PC (el software para PC está disponible con nosotros), o puede programarlo desde una HMI (interfaz hombre-máquina).
14. ¿Tiene opciones de comunicación?
    Sí, Modbus RS-485 es una opción para la comunicación, Modbus TCP/IP también está disponible bajo pedido.
15. ¿Puedo programar eventos/salidas auxiliares en pasos específicos?
    Sí, puede programar eventos de salidas auxiliares en pasos/segmentos específicos; al hacer esto, puede encender un ventilador o activar una alarma al final del programa.
16. ¿Qué sucede si hay un corte de energía? ¿Reanuda el programa?
    En caso de corte de energía, el programa puede reanudarse o el controlador puede volver al punto de inicio, todo es programable.
17. ¿Tiene funciones integradas de rampa al punto de consigna o 'inicio de mantenimiento'?
    Sí, este controlador tiene una función integrada de rampa al punto de consigna, pero solo funciona para el primer segmento. Esto es muy útil al comienzo del perfil o en caso de un corte de energía.
18. ¿Qué tan clara es la pantalla? ¿Puedo ver el gráfico del programa, el punto de consigna actual y el valor del proceso al mismo tiempo?
    No es posible ver el gráfico del programa, pero es posible ver el punto de consigna, el segmento actual que se está ejecutando en el controlador, el valor del proceso y el tiempo restante del segmento actual.
19. ¿Qué tipo de garantía y soporte técnico ofrecen?
    Ofrecemos 3 años de garantía para este Controlador de horno controlador
20. ¿Cuáles son los plazos de entrega?
    El plazo de entrega habitual es de 7 días laborables tras la confirmación del pedido